无尘车间环氧自流平涂料施工应遵循以下标准：
一、施工准备
1. 基础处理：地面基础应平整、坚硬、无油污、无尘土等杂质。如有不平整处，应进行修补处理，确保基础质量符合施工要求。对基层进行打磨，确保地面磨花，打开毛孔，提高附着力。
2. 材料准备：购买合格的环氧底漆、环氧树脂、石英砂、自流平型环氧面漆等材料。注意环氧自流平是无溶剂产品，在出厂时配比已经准确，无需加入任何溶剂。若需稀释，加入溶剂必须充分搅拌，并控制在2%以内，且每桶的添加量必须一致。
3. 工具准备：准备打磨机、刮刀、镘刀、搅拌器等施工工具。
4. 环境要求：施工场所应保持干燥、通风良好，室内温度不宜低于10℃，湿度建议在75%以下，地面湿度8%以下。施工时应确保空气流通，严禁在有大量灰尘的环境下施工。
二、施工步骤
1. 刮涂底漆：将搅拌均匀的环氧底漆倒在地面上，使用刮刀均匀刮涂，确保无漏刮和堆积现象。底漆的作用是渗透到混凝土毛细孔中，封闭地面，增加上层材料的粘结力。待底漆干燥后，进行24小时养护，根据气温和湿度可能需要适当延长。
2. 刮涂中涂砂浆层：在底漆养护完毕后，将环氧树脂加入适量的石英砂，使用镘刀均匀涂布。此层的作用是增加地面的平整度和强度。待中涂砂浆层干燥后，同样进行24小时养护。
3. 刮涂环氧批土：根据实际需要，施工数道环氧批土，以达到平整无孔洞、无批刀印和打磨印的效果。待环氧批土干燥后，进行24小时养护。
4. 自流平面漆施工：将搅拌均匀的自流平型环氧面漆倒在地面上，使用镘刀均匀涂布。涂抹过程中要注意连续施工，避免漏涂，确保面层表面光滑、平整、无明显缺陷。
三、施工注意事项
1. 严禁混入其他油漆，必须严格按照规定比例加入固化剂，确保材料性能。
2. 材料配比及搅拌时，必须严格按照包装桶上的配比操作。搅拌时先将A剂搅拌均匀，再将B剂倒入另一个空桶中，加入搅拌好的A剂，用搅拌器搅拌2-3分钟后，再倒入另一空桶中，静止3分钟后即可使用。严禁B剂直接倒入A剂，以免局部不干。
3. 镘涂时要求齿刀力度一致，倾斜角度一致，控制好材料的用量及厚度。一个房间的施工必须一气呵成，不能间断，前后搭接不能超过规定时间（与温度有关）。调配好的材料要在规定时间内用完，否则材料会固化，影响使用和效果。
4. 施工人员应穿着干净透气的工作服，戴手套及鞋套，准备好毛巾及抹布。施工中如有汗水滴落地面，必须及时擦拭干净。
四、施工后处理
1. 待自流平面漆干燥后，进行7-14天的养护。在养护期间，特别注意不能有水或各类溶液浸润。施工完成后，地面即可投入使用。
2. 施工完毕后，及时关闭门窗，避免灰尘进入以及蚊虫等飞入。完工24小时内不可进入。
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