一、洁净等级标准
食品灌装、内包、冷却、配料间：十万级 / 三十万级为主
保健品、口服液、无菌灌装：需做到万级
严格按 SC 食品生产许可标准设计，布局不然后期验厂过不了
二、整体布局与动线注意
人流、物流、废料流完全分开，避免交叉污染
设：更衣间→洗手消毒→缓冲间→洁净生产区
生熟分区、原料区 / 加工区 / 包装区 / 成品区物理隔断
洁净区保持正压，高于普通区域，防止外面灰尘、异味倒灌
车间门窗、通道密闭，防鼠、防虫、防尘、防飞鸟
三、装修材料选材重点
墙板 & 吊顶选用食品级机制玻镁彩钢板 / 岩棉彩钢板，要求：不产尘、不吸潮、不长霉、表面光滑耐擦洗、防火阻燃。禁用普通石膏板、乳胶漆、易掉粉板材。
地面优先：食品级环氧自流平、防滑环氧地坪、同质透心 PVC要求：整体无缝、耐油污、耐清水冲洗、防滑、不积水、不起砂。
门窗用洁净密闭门、铝合金气密固定窗，缝隙打防霉密封胶，尽量少开窗、不开敞窗。
边角收口墙地、墙顶转角全部做圆弧 R 角，无直角死角，不藏污垢、方便冲洗消毒。
四、水电、排水、通风专项注意
洁净区内尽量少明管、少外露管线，水电桥架走吊顶上方暗装。
排水必须用食品级防臭防虫洁净地漏，排水坡度合理，不积水、不返味。
潮湿工序（清洗、蒸煮、腌制）单独做强排风、除湿，防止结露发霉。
车间通风合理，换气次数达标，排除油烟、水汽、异味，避免空气滞留。
五、净化系统配置
采用初效 + 中效 + 高效三级过滤送风系统。
灌装、内包关键工位可加装局部净化层流罩。
合理配置新风、排风，控制车间温湿度，防止原料、成品受潮霉变。
风淋室、货淋室按人员和物料流量匹配规格，不走捷径。
六、施工过程注意事项
先做密闭隔断，分段施工、封闭防尘，禁止土建与净化交叉乱施工。
所有板材拼接、管线穿墙、灯孔风口全部密封严实，不漏风不积尘。
所有密封只用食品级防霉中性胶，杜绝普通玻璃胶发霉发黑。
施工完全面大扫除、吸尘、消杀静置后再做检测验收。
七、验收与后期验厂
必检项目：尘埃粒子、压差、温湿度、换气次数、沉降菌。
全套图纸、检测报告、材料合格证存档，以备 SC 食药监检查、客户验厂。
后期定期更换过滤网、定期消杀、禁止随意打孔拆板、改动风口。
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